天然氣臺車爐設備構成：

天然氣臺車爐主要由爐襯、爐殼、爐門、爐門起吊機構、燃燒系統、煙氣余熱回收系統、PLC控制系統組成。

1、天然氣臺車爐具有高溫強度好、工作性能穩定可靠、使用壽命高、維修周期長、維護費用低、操作方便簡單的優點，能有效降低能耗和爐體外表面溫度，節能環保。

2、爐襯：臺車爐爐襯采用輕質材料復合結構砌筑而成，內爐膛選用高溫強度、熱震穩定性、抗腐蝕、抗剝落性能好。臺車爐爐底的熱承重強度高，整個爐襯為輕質材料結構，具有保溫性能好、蓄熱小、環保節能、升溫速度快等優點。

3、爐體：爐架采用鋼板焊接而成，外側設有可拆卸面板，為保證連線的安全使用環境，外面板開有百葉窗作為散熱通道。

4、爐蓋：臺車爐廠家復合材料結構，外部為鋼板焊接的殼體，內部裝有超高溫耐火纖維，內側為一級氧化鋁空心球作成的爐蓋磚。整個爐蓋為輕質材料結構，使用壽命長、重量輕、保溫性能好。

5、爐門啟閉機構：臺車爐爐門起吊采用電動葫蘆升降，升降靈活無卡塞，密封性好。

6、燃燒系統：高溫臺車爐采用墻體蓄熱式燃燒系統，低氮燃燒蓄熱式燒嘴，煙氣余熱回收技術，工件節能環保效率高。

7、臺車爐廠家PLC臺車控制系統可準確控制爐溫爐壓，控制柜下側設置有帶過濾網的進氣口，上部設有排氣扇，柜內的氣流通暢，器件的使用，通過空氣開關配送，空氣開關容量按照溫區功率合理選擇。

天然氣臺車爐用途及特點：

1、燃氣臺車爐設備的爐底是可以移動的臺車，工件進行加熱前，臺車在爐外裝料，加熱時則有牽引機構將臺車拉入爐內，工件加熱后則由牽引機構將臺車拉出爐外進行卸料。

2、燃氣臺車爐設備的爐溫可以按照工藝要求在爐內完成一個完整的加熱周期，爐溫高，可達1200℃以上，并且加熱工藝可在較大范圍內進行任意調整。

3、高溫臺車爐設備爐體外殼有鋼板和型鋼焊接而成,爐體底部與,只須放于平整的水泥地面即可使用。

4、臺車爐設備爐襯采用全纖維結構，采用優質長纖維刺毯為原料，使用專用設備根據爐體制成不同規格，并在加工過程留有一定的壓縮量,以保證模塊在砌筑完畢后,每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹,使模塊之間互擠成無間隙的整體,達到完好蓄熱效果。

5、在臺車裝載有效范圍內，加熱工件不受幾何形狀、尺寸大小、重量多少等限制。

6、爐體采用墻體蓄熱式燃燒系統、耐高溫蓄熱體吸收煙氣余熱，爐溫均勻性好，與被加熱工件之間的溫差小。

7、由于全纖維臺車爐設備是周期性加熱爐，多用于間斷操作，蓄熱損失比較大，而且活動臺車的大型活動爐門不易密封，臺車出爐時熱損失大，燃氣臺車爐設備熱效率不髙。

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用途：用于鋼錠加熱和錠坯重復加熱。

冷錠裝爐溫度：25℃；

熱錠裝爐溫度：700-800℃；回爐料裝爐溫度750-850℃

裝爐爐溫按高于紅送鋼錠實際溫度200℃以下控制，裝鋼后先開部分燒嘴（只開少量煤氣和風）逐漸烘烤復溫。復溫后再按規定的升溫速度進行加熱。

臺車式熱處理爐

用途：用于鍛件產品的緩冷、退火熱處理。滿足熱處理工藝曲線要求，具備控制冷卻功能。

工藝范圍：

鍛造用的臺車式加熱爐是一種間斷式變爐溫加熱設備，加熱前臺車在爐外裝料，加熱件需放在專用的墊鐵上，加熱時臺車行走至爐內，將鋼錠加熱到鍛造始鍛溫度（高料溫1250℃），由臺車將工件送出爐。快鍛機組和水壓機組進行鍛造。如果鍛件未達到終尺寸還需再加熱，對于大型鍛件需進行多次再加熱。

鍛造后的鍛材由臺車式退火爐進行鍛后退火處理（高料溫950℃），稱為一熱處理。

臺車式熱處理爐同樣廣泛適用于機械零件切削加工后的終熱處理，例如：調質、正火、淬火等工藝。

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加熱爐分為連續式加熱爐、推鋼式加熱爐、蓄熱式加熱爐和輥底式加熱爐等。根據加熱能力、材料等級和材料形狀的不同情況，選定合適的加熱爐爐型。金屬熱處理所用的加熱爐也稱為熱處理爐。對鋼錠進行初軋前的加熱爐或使鋼錠內部溫度均勻化的加熱爐叫做均熱爐。

加熱爐主要由耐火材料（致密絕緣材料）保溫的蓄熱室、支撐和運輸加熱件的爐膛、爐體以及熱回收系統等組成。加熱爐以石油、天然氣、電力和煤為主要燃料作為熱源。采用自動方式控制爐溫和爐壓，當然也可以采用手動方式進行控制。

耐火材料在控制能源消耗和提高加熱爐效率方面起著重要的作用。耐火材料爐襯的使用壽命和加熱爐生產效率在很大程度上取決于耐火材料的正確選型、耐火材料設計結果以及精準的砌筑方式。

加熱爐耐火材料爐襯的作用是防止爐體熱損失，保證加熱爐爐體外表面溫度較低，以滿足加熱爐爐體周圍的安全工作條件，從而有助于達到單位燃料消耗量目標。耐火材料的設計結構還充分考慮了大限度地減少邊墻、爐頂和爐底的熱損失問題。

先進的耐火材料解決方案優點：

?實用可靠的加熱技術，如步進底式加熱爐、步進梁式加熱爐和推鋼式加熱爐，對于各種類型的熱處理爐，工作溫度均可達1500℃；

?節能效果顯著：憑借豐富的專業技術和耐火材料產品的佳選型，可以使耐火材料爐襯壽命更長，絕緣性能更好；

?工藝簡單、停爐期短，通過快速砌筑技術，縮短換襯時間，大限度地提供生產效率；

?通過再加熱項目經驗向用戶提供優質技術服務，包括各種總包項目以及維護/改進項目。

一般來說，加熱爐的耐火材料解決方案包括為新項目和升級改造項目提供整套方案。具體而言，有加熱爐爐鼻子、加熱爐進料出料端矮墻、耐火磚塊爐頂、燒嘴消音器耐火磚（見圖1）、滑塊支柱耐火磚、進料出料爐墻異型磚、推鋼式加熱爐等方面的耐火材料解決方案。同時還包括噴射混凝土耐火材料技術的解決方案，以及簡單快捷的耐火材料砌筑工藝，從而大大縮短加熱爐換襯改造的停爐時間。

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隨著耐火澆注料技術的發展,加熱爐采用耐火磚砌筑的越來越少。采用耐火澆注料整體澆注加熱爐的用戶越來越多。因為使用耐火澆注料整體澆注，爐子的整體性、氣密性和爐體的使用壽命會延長很多。

雖然加熱爐用耐火澆注料替代耐火磚，有非常高的性價比和施工便利性，但也有一些問題,表現在以下幾個方面:

①推鋼式加熱爐滑軌和平臺磚磨損嚴重，造成推鋼困難還會出現拱鋼。

②推鋼式加熱爐的水冷管包扎塊容易掉，如果采用一般的耐火澆注料,施工中澆注料振動不到位，也是影響使用壽命的關鍵。

③耐火澆注料整體澆注脫模后，烘烤時間太長,影響生產進度，如果烘爐時升溫曲線控制不好，爐體很容易產生爆裂。

④燒嘴磚的壽命不能與爐體壽命同步,燒嘴磚一旦損壞,需停產更換,否則將影響燃燒質量,甚至造成結焦堵塞影響生產進度。

總之，經過耐火材料生產廠家大量的生產實踐和用戶反饋,在加熱爐上采用高耐磨出鋼平臺磚、滑軌磚,以及自流澆注料、快干防爆澆注料、自流快干防爆澆注料、長壽命燒嘴磚、活動插入式隔墻等，以及泵送機械化施工將是一種必然的發展趨勢。

keyword:推鋼式加熱爐
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隨著工業的高速發展，鋼鐵企業的生產能力得到了不斷地提升，環形加熱爐技術也在不斷的成熟，根據環形加熱爐的特點特地使用兩臺一樣的裝取料機分別安裝在裝料口和出料口。兩機同時進行裝取料，極大地提高了加熱鋼料的效率，也更充分地發揮了環形加熱爐的特性，提高了整個生產過程中的工作效率和經濟效益。環形加熱爐是連續性加熱軋鋼件的大型冶金爐中的一種，多用于加熱管坯、輪箍坯和車輪坯等軋鍛件。在環形加熱爐中，鋼坯由裝料機送進爐內，借助爐底的緩慢旋轉，按順時針方向隨爐底一起轉動;加熱氣流則按逆時針方向流動。旋轉一圈后，加熱后的坯件由與裝料機成一定角度的出料機，從出爐口依次運出，再送至軋機或鍛機加工。我們來看一下一然環形爐的具體介紹。

一然環形加熱爐基本技術數據

一、技術性能：

1爐子用途：鋼坯加熱;

2、坯料規格：

120mmx192;

140mmx592;

150mmx216;

3爐體尺寸：

爐盤直徑：?5300mm;

布料寬度：1250mm;

砌筑尺寸：?6200mm

布料排數：?120;?150，為5排和3排間隔交替布料;布料角：∠7.826°。?140為1排和2排間隔交替布料;布料角：∠7.826°

裝出料中心夾角：∠23.45°

4加熱溫度：1200℃~1250℃(根據用戶要求設計);

5控溫精度：±10℃;

6控溫方式：PID調節(智能溫控儀表或PLC);

7能源：天然氣、工業煤氣(根據用戶能源選擇)；

8地坑參考深度：-700mm

二、設備特點

操作簡單實用，維護方便;

爐壓及風燃氣配比等熱工參數均采用工業計算機控制;

爐子分區控溫，爐膛內溫度均勻，控溫精度高;

爐體隔熱效果好，爐壁溫升小；

帶有超溫報警保護系統;

燃氣管路設置快速切斷閥，保障燃氣系統的安全

三、爐形結構

根據工藝要求，加熱爐自裝料端到出料端依次為預熱段、一加熱段、二加熱段、三加熱段、四加熱段、均熱段，加熱爐爐頂采用平直結構，在裝出料位置設置三道水冷隔墻。其中2個區段有供熱，各段的供熱可以單獨調節，實現自動控制，燒嘴安裝在爐頂上，加熱爐采用平焰燒嘴。采用自然排煙的方式。考慮到經濟，節能又能大程度的提高爐子的有效利用率。

加熱爐全部為冷坯上料。同一批次的坯料通過行車吊運至上料臺架，上料臺架將成排鋼坯移送至臺架出口端，再由分鋼裝置將鋼坯逐根挑至加熱爐的入爐槽道上，這樣裝料機就可以將鉗桿落下，當鉗桿落下時，夾鉗將坯料夾起，然后通過升降氣缸的運動使鉗桿抬起(220mm)，按布料圖送入加熱爐中布料位置，鉗桿落下，夾鉗松開，坯料被放置在指定的坯料加熱位置，后，鉗桿抬起，退出爐門回到初始位置，準備進行二次裝夾入爐槽道上坯料，準備下次裝鋼動作，直到裝完布料圖位置。裝料爐門可關閉。

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環形加熱爐一般用于要求加熱溫度比較均勻和無法在其他機械化爐內加熱的異形坯或規格品種較多又長短不一的管坯。

目前圓管坯加熱以環形轉底式加熱爐應用廣，適合加熱中號和大號直徑管坯，管錠，異形坯錠以及小批軋制多品種鋼管時的小直徑管坯。

工藝流程

坯料準備→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑減徑→精整檢查包裝入庫。

用于熱軋無縫鋼管管坯軋前加熱，以提高管坯金屬的塑性，降低管坯金屬的變形抗力。使鋼中碳化物溶解和非金屬相擴散，改善管坯化學成分和組織的均勻性。

硅鋼環形爐

取向硅鋼經MgO涂層后，需要進行高溫退火。通過高溫退火，使（110）[001]位向的細小初次晶粒異常長大形成單一的（110）[001]織構（取向硅鋼織構）；使MgO與表面氧化膜中的SiO2發生化學反應得到所需的Mg2SiO4玻璃膜底層；可去除鋼中對磁性和彎曲性有害的硫和氮，由此獲得取向硅鋼良好的磁性和底層。

工藝流程

脫碳退火和涂MgO涂層機組→高溫退火環形爐（預熱段、一均熱段、二加熱段、二均熱段、一冷卻段、二冷卻段、三冷卻段、爐外冷卻段、裝卸料段）→平整拉伸涂層機組

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加熱爐是指供物料加熱提高其沮度而不改變其形態，以滿足加工工藝要求的工業爐。連續加熱爐誕生于20世紀10年代。近百年來，連續加熱爐的爐型不斷更新換代.統一向著大容量、生產效率高、加熱質量好、燃料消耗低、爐子壽命長、無公害和操作機械化、自動化方向發展。

現代加熱爐可概括為三大類，即推送式爐、步進式爐和環形爐。三類爐型的根本區別僅在于爐內的輸料方式。推送式，顧名思義是靠推料機一點一點把料從進料端推向出料端。步進式加熱爐的爐型又可分為步進底式、步進粱式和復合步進式(前底后粱).這類爐型的輸料方式是靠底部步進機構使坯料由爐子的端拄矩形軌跡循序運動至另一端的機械化工業爐。環形爐的輸料方式是通過環形轉動的底或小車來完成的，首尾相接。近十年.節能型蓄熱式加熱爐叉得到大力推廣。特別是在中小型加熱爐上廣泛采用了這一新技術。

爐型結構

一般加熱爐由以下各部分組成：爐膛、燃料系統、供風系統、排煙系統、冷卻系統，余熱利用裝置等、筑爐工程主要指爐膛和排煙系統。爐膛是由爐墻、爐頂、爐底組成的一個空間，是對金屬進行加熱的地方;排煙系統包括煙道和煙囪。

20世紀90年代后.我國步進式加熱爐爐襯結構與先前的加熱爐相比較有明顯的不同.它是在加熱爐傳統磚襯結構的基礎上發展、改進而成的，采用了輕體高強復合結構。

步進式加熱爐爐襯特點

步進梁式加熱爐爐村結構

高速線材車間步進梁式加熱爐就是典型的輕體復臺爐襯結構..其有效面積為367m2，砌磚長度29.730m，砌磚寬度13.920m.爐體僅用各種耐火材料1146.245t。

爐墻采用復合結構，爐膛內側是整體澆注料.外側用復合絕熱層，即在爐體上部用黏土結臺澆注料(250mm)+輕質黏土磚NG-1.0(114mm)+硅酸鋁纖維絕熱扳(50mm)+巖棉板(50mm)，墻厚464mm;在爐體下部將黏土結合澆注料厚度增加到366mm，其余與上部相同，墻厚達到580mm。

爐頂自工作面向外依次采用黏土結合澆注料(230mm)+硅酸鋁針刺氈(20mm)+兩層厚度分別為30mm和50mm的巖棉絕熱板;澆拄料的膨脹縫處砌以黏上磚.爐頂總厚度為330mm。

爐底的組成為：人字形濕砌鎂磚(116mm)+黏土磚(136mm)+輕質黏土磚NG-1.0(136mm)+石棉板(10mm)，共計厚度534mm。

水梁立柱包扎結構：在固定粱立柱根部和步進粱立柱穿過爐底的開孔處分三層，自下而上分別搗制輕質黏土澆注料和黏土結臺澆注料。爐內支撐粱及其立柱管的上部絕熱屢為硅酸鋁纖維氈(20mm厚，采用厚度為32mm纖維氈壓緊而成).外包一層防水普通塑料布。然后搗制低水泥耐火澆注料，立柱管的下部則全部搗制低水泥澆注料。

步進底式加熱爐爐襯結構

步進底式加熱爐爐襯與步進粱式結構大同小異，下同的就是爐底結構不一樣，圖9-2是某廠步進底式加熱爐的爐底結構。它的組成從上至下是：一層磷酸鹽耐火預制塊或現澆磷酸鹽混凝上(固定底330mm，活動底270mm)十輕質高鋁磚(136mm)+輕質黏土磚(136mm)。工作面磷酸鹽鋼纖維高鋁預制塊單重在(50—80)kg/塊之間。

環形加熱爐爐襯特點

環形加熱爐爐襯有全纖維結構(由纖維塊、纖維氈、纖維毯組成)和復合墻體結構兩種。圖9-3是某廠φ17.5m環形加熱爐爐體結構圖，其頂襯由230mm厚高鋁水泥耐火澆注料+70mm厚高鋁質耐火纖維氈+70mm厚的無石棉硅鈣板組成;墻襯由220～270mm黏土結合澆注料+114mm黏土質隔熱磚+(70-140)mm無石棉硅鈣板組成;底由192mm鋁鎂碳化硅澆注料+240mm黏土磚+136mm黏土隔熱磚+70mm無石棉硅鈣板組成。

可塑料是一種具有可塑性的泥料狀或坯狀不定形耐火材料，在較長時間內具有較高可塑性，具有高溫強度高、抗熱震性好，整體性和耐剝落性強等特點，經常代替耐火澆注料，廣泛應用于加熱爐的工作層。

復合爐爐襯特點

加熱爐爐村采用多層輕體高強復合結構，比傳統以磚村為主的爐襯優越得多，主要表現在以下幾方面：

(1)爐襯整體性和穩定性增強。由于大量采用了不定形耐火澆注料(或可塑料)作為工作層，它是整體澆注(或搗打).沒有磚縫，整體性好，氣密性強，加之錨固磚連接爐襯的穩定性增加，抗機械振動和沖擊性能增強，爐子壽命延長了。

(2)大量采用不定形耐火材料.減少了制磚過程.耐火材料生產及交貨周期大大縮短.筑爐工期提前。

(3)多層保溫襯體，保溫性能增加，熱效率提高.節約能源。由于大量使用了輕質隔熱材料(輕質隔熱磚，耐火陶瓷纖維等).爐村熱導率降低，隔熱性能提高，保溫效果增強。熱損失減少.熱利用率提高，生產成本降低。

(4)爐襯結構重量減輕，降低工程成本。由于采用了輕質高鋁復合結構，其爐襯減薄，與傳統磚襯比較，在同等規模的情況下，復合爐襯比磚襯質量減少40%左右。爐襯質量的大大減少.使爐子所用耐火材料的費用也隨之大幅度降低.筑爐工期也大大縮短。

(5)由于大量使用了不定形耐火材料，整體澆注或搗打，機械化施工程度提高，作業效率提高，而工人的勞動強度降低。

由于復合爐襯有上述特點.它在加熱爐上得到廣泛應用.因此，提高加熱爐施工技術水平，是筑爐施工企業刻不容緩的大事。

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